作为一个塑料产品结构开发工程师，不懂相关的模具知识可以说是一个不合格的工程师。比如我们工作中需要设计一款零件，那么如何降低模具开发的难度，降低模具开发的费用是非常重要的。
下面通过一个简单的例子，跟我一起来学习如何使用Proe进行塑料模具拆模设计吧！
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方法：
1.首先我们点击【新建】，类型选择“制造”，子类型选择“模具型腔”，如下图所示。模板选择“mmns_mfg_mold”，点击确定完成。
2.添加参照模型。所谓参照模型就是我们需要进行开模的模型，它是模具开发的基础。点击“模具模型”。
依次点击装配和参照模型。
选择我们需要进行拆模的零件，如下图所示。
参考模型类型选择“同一模型”，点击确定完成。
3.设置收缩率。由于塑料材料在成型之后都会发生收缩的现象，为了补偿由于收缩导致的尺寸缩小，我们需要对模型进行收缩率设置。点击“收缩”，如下图所示。
选择按“比例”。选择模型的坐标系。
以ABS为例，查询相关表格可以知道它的收缩率为0.005，因此下面的收缩率设置为1.005%。
4.创建模具工件。点击“模具模型”-“创建”-“工件”-“自动”，如下图所示。
选择模型的坐标系作为模具原点。设置工件的整体尺寸X和Y均为400，+Z型腔为50，-Z型腔为150，如下图所示。
5.开始进行拆面。点击“分型面”，如下图所示。
点击“填充”命令，绘制如下图所示的草图。
点击勾号完成草图绘制。
6.对工件进行分割。点击“体积块分割”，如下图所示。
选择“两个体积块”和“所有工件”，点击确定。
选择上一步的填充曲面作为分型面，点击确定完成。
点击“属性”窗口中的“着色”按钮，就可以分别显示公模和母模。这里我们分别多公模和母模进行命名。
7.通过上面的分割操作，我么只得到了公模和母模的外形曲面，它还不是实体的模型。为了得到实体，我们需要通过抽取命令来实现。
点击“模具元件”-“抽取”。
弹出如下图所示的窗口。选我们上一步分割出来的体积块，点击确定。
对公模和母模进行命名，点击勾号完成。
此时公模和母模就是一个可以打开的实体模型了。
8.将模具爆炸开，如下图所示。
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